Descripción general del producto

Esta unidad de ósmosis inversa industrial está diseñada para maximizar la recuperación de permeado y minimizar la descarga de concentrado cuando se trata agua subterránea o agua de proceso con alta-salinidad. Al combinar la preparación de concentrados de múltiples-etapas, el refuerzo intermedio y la dosificación química automatizada, el sistema logra tasas de recuperación del 80 % al 90 % y al mismo tiempo mitiga las incrustaciones minerales y la polarización de la membrana.

Especificaciones clave

Parámetro	Métrica técnica
Tasa de flujo de permeado	10 a 500 metros³/h por patín
Tasa de recuperación del sistema	Ajustable del 75% al 90%
Rango de TDS de alimentación	2000 mg/l a 10 000 mg/l
Presión de funcionamiento	1,4 MPa a 2,8 MPa
Fuente de alimentación	380 V/415 V/480 V, 50/60 Hz, trifásico

Producto-Enfoque técnico específico

Reciclaje de concentrado:Emplea etapas de flujo dividido-para acelerar-la velocidad del flujo cruzado a lo largo de los elementos-finales, evitando la polarización de la concentración localizada.

Integración Energética:Incorpora dispositivos isobáricos opcionales de recuperación de energía en flujos de salmuera de alta-salinidad para reducir el consumo de energía específico (kWh/m3).

Equilibrio de flujo:Utiliza espaciadores de alimentación más anchos (34 mil a 41 mil) en los elementos de la etapa final-para reducir la presión diferencial y resistir la acumulación de partículas.

Aplicaciones típicas

Agua de alimentación de calderas:Desalinización profunda de agua de pozo dura para la generación de vapor industrial a alta-presión.

Preconcentración{0}}ZLD:Reducción de volumen de aguas residuales industriales previas a las etapas de evaporación térmica.

Desalinización de aguas subterráneas:Producción de agua municipal y agrícola a partir de acuíferos salobres interiores.

Recuperación de aguas residuales:Reutilización secundaria de efluentes en instalaciones textiles, químicas y energéticas.

Cómo funciona

Filtración previa-al tratamiento:La alimentación pasa a través de filtros multimedia y de cartucho de 5 micrones para eliminar los sólidos suspendidos y mantener un SDI < 3.

Acondicionamiento químico:Los productos químicos antiincrustantes y de ajuste del pH se inyectan mediante bombas dosificadoras para inhibir las incrustaciones de calcio, sílice y sulfato.

Bombeo de alta-presión:Las bombas centrífugas accionadas por VFD-presurizan el agua de alimentación para superar la presión osmótica de la salmuera concentrada.

Separación de membrana:El agua fluye a través de conjuntos de RO primarios y secundarios; El concentrado primario se redirige a viviendas secundarias para impulsar la recuperación general.

Gestión de permeados:El permeado de alta-pureza se envía al almacenamiento, mientras que la salmuera concentrada se gestiona a través de válvulas de control de rechazo dedicadas.

Configuración del sistema

Estructura de patín:Acero al carbono pulido con chorro de arena con revestimiento epoxi o estructura de acero inoxidable grado 304/316L opcional.

Recipientes a presión:Puerto lateral de FRP-que alberga embarcaciones con una presión operativa de hasta 3,0 MPa.

Elementos de la membrana:Elementos enrollados en espiral compuestos de poliamida-de alto-rechazo y antiincrustaciones-resistentes (8 pulgadas).

Válvulas y tuberías:Líneas de baja-presión en Sch 80 UPVC; líneas de alta-presión en tubos sin costura SS316L o SMO 254.

Instrumentación:Automatización PLC con sensores de pH, ORP, conductividad, flujo y presión diferencial en línea.

Calidad del agua de alimentación

Turbiedad	< 1.0 NTU
Índice de densidad de limo (SDI)	< 3.0 (15-minute test)
Cloro libre	< 0.1 mg/L
Hierro y manganeso totales	Hierro < 0,05 mg/L, Manganeso < 0,02 mg/L
Temperatura del agua	5 grados a 35 grados

Calidad del agua del producto

Sólidos disueltos totales (TDS)	< 50 mg/L (>98,5% de rechazo de sal)
Conductividad	< 10 uS/cm (at 25°C)
Sílice reactiva (SiO₂)	< 0.1 mg/L
Nivel microbiológico	Permeado estéril libre de bacterias y partículas suspendidas.

Opciones de personalización

Mejoras de materiales:Estructura y tubería de alta-presión configurables en acero inoxidable dúplex (2205) o súper dúplex (2507).

Arquitectura de bombeo:Patines de bomba doble-redundante-de alta presión con lógica de conmutación por error automática.

Integración CIP:-Tanques de limpieza automatizados, calentadores eléctricos y bombas de mezcla de químicos a bordo, dimensionados para recuentos de elementos específicos.

Plataforma de control:Arquitectura PLC adaptable a Siemens S7-1500 o Allen-Bradley ControlLogix con protocolos de comunicación industrial.

Control de calidad

Pruebas hidrostáticas:Todas las tuberías y recipientes soldados de alta-presión se sometieron a pruebas hidro-a 1,5 veces la presión máxima de diseño.

Inspección de soldadura:Examen de soldadura 100 % visual con pruebas radiográficas selectivas o de tintes-penetrantes en colectores de alta-presión.

Pruebas de aceptación en fábrica:Complete pruebas funcionales en seco y en húmedo de paneles eléctricos, calibración de circuitos y verificaciones de funcionamiento en seco-de bombas.

Trazabilidad de materiales:Se proporcionan informes completos de pruebas de fábrica para recipientes a presión, bombas, membranas y marcos estructurales.

Preguntas frecuentes

P: ¿Cómo logra el sistema una recuperación mayor que las unidades estándar?

R: Al utilizar la puesta en escena del concentrado de múltiples-etapas y el refuerzo optimizado entre-etapas, el sistema extrae más permeado sin exceder el límite de presión osmótica de las membranas del extremo-de la cola.

P: ¿Cuál es la vida útil típica de la membrana?

R: Con un pre-tratamiento de alimentación estable, una dosificación antiincrustante controlada y ciclos CIP de rutina cada 3 a 6 meses, los elementos de la membrana mantienen su rendimiento durante 3 a 5 años.

P: ¿Cómo se gestionan los riesgos de escalamiento con una recuperación del 90%?

R: La mitigación de riesgos combina dosificación química automatizada, ciclos de lavado, monitoreo de índice de escalamiento en tiempo real-y dinámica de fluidos de flujo cruzado- optimizada en los elementos de la etapa-final.

P: ¿Puede el sistema integrarse con las redes SCADA de la planta existente?

R: Sí. El PLC integrado admite protocolos de comunicación industrial, incluidos Modbus RTU, Modbus TCP y Profibus DP, para una integración DCS perfecta.

P: ¿Qué conexiones de servicios públicos se requieren en-el sitio?

R: Los requisitos del sitio incluyen un suministro de agua de alimentación estable, una alimentación de energía industrial trifásica, aire comprimido para instrumentos (0,6 MPa) y una línea de drenaje designada.

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