Descripción general del producto
El sistema modular de ósmosis inversa comercial está diseñado para una purificación de agua de alta-capacidad que requiere escalabilidad flexible, funcionamiento continuo confiable y un tamaño compacto. Utilizando bloques estandarizados e interconectados montados en patines-, este sistema permite a los administradores e ingenieros de instalaciones escalar la producción de permeado dinámicamente agregando patines de membrana paralelos sin rediseñar la infraestructura hidráulica central. Construida con marcos de acero estructural-de alta resistencia, bombas-multietapas verticales-de grado industrial y membranas compuestas de película delgada-de alto-rechazo, la unidad reduce eficazmente el total de sólidos disueltos hasta en un 99,4 por ciento y, al mismo tiempo, mantiene un bajo consumo de energía por metro cúbico de agua producida.
Especificaciones técnicas
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Parámetro |
Detalles de la especificación |
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Capacidad de permeado |
500 – 20 000 GPD (2 – 75 m³/día por bloque) |
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Tasa de rechazo de sal |
Nominal 99,2% – 99,6% |
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Tasa de recuperación del sistema |
Ajustable 65% – 75% |
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Presión de funcionamiento |
120 – 220 PSI (8,3 – 15,2 barras) |
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Fuente de alimentación |
220 V/380 V/415 V, 50 Hz/60 Hz, trifásico |
Funciones principales de rendimiento
Arquitectura de patines modulares:Las unidades de marco independientes se conectan mediante bridas sanitarias de liberación rápida-, lo que permite un montaje rápido, mantenimiento aislado y futuras ampliaciones de capacidad.
Control lógico automatizado:Un controlador lógico programable combinado con una interfaz de pantalla táctil gestiona los ciclos automatizados de lavado de membrana, la protección de baja-presión y los bloqueos de nivel del tanque.
Hidráulica resistente a la corrosión-:Las tuberías de baja-presión utilizan UPVC cédula 80, mientras que las líneas de alta-presión cuentan con acero inoxidable 304 o 316 para evitar incrustaciones internas y corrosión por picaduras.
Instrumentación integrada:Los sensores digitales-en tiempo real rastrean la conductividad del agua de alimentación, la conductividad del permeado, la presión de funcionamiento en todas las etapas y los caudales instantáneos.
Flujo de trabajo hidráulico del sistema
Etapa previa-filtración:El agua de alimentación cruda pasa a través de filtros de sedimentos multi-y bloques de carbón activado para eliminar los sólidos suspendidos, la turbidez y el cloro libre antes de la exposición a la membrana.
Inyección dosificadora de antiincrustante:Una bomba dosificadora precisa inyecta químicos inhibidores de incrustaciones proporcionalmente en la corriente de alimentación para evitar la precipitación de minerales en las superficies de las membranas.
Separación por alta-presión:Una bomba centrífuga vertical de múltiples-etapas presuriza el agua de alimentación tratada para forzar las moléculas de agua a través de membranas de ósmosis inversa semipermeables-enrolladas en espiral-al mismo tiempo que rechaza los iones disueltos.
Enrutamiento de permeados y concentrados:El permeado purificado fluye hacia los depósitos de almacenamiento, mientras que los rechazos de salmuera concentrada se descargan o se dirigen a circuitos de recuperación secundarios.
Configuración del sistema modular
Módulo central básico:Alberga la bomba de alimentación principal, la carcasa de pre-filtración, el panel de control eléctrico y el primer conjunto de carcasas de membrana.
Submódulo de expansión-:Contiene recipientes a presión conectados en paralelo-y elementos de membrana adicionales diseñados para conectarse directamente a los colectores de fluido de la unidad base.
Patín de limpieza química:Tanque integrado, calentador eléctrico y bomba de recirculación dedicada diseñada para procedimientos de-limpieza-in-fuera de línea sin desmantelar las redes de tuberías principales.
Módulo posterior-al tratamiento:Incorpora cámaras de esterilización ultravioleta o lechos filtrantes de remineralización aguas abajo de la salida del permeado de ósmosis inversa.
Pautas de instalación mecánica
Entrega montada sobre patines-:Se envía como patines estructurales pre-ensamblados, pre-cableados y sometidos a pruebas de presión-que requieren un montaje mínimo-en el sitio.
Conexiones de servicios públicos:Las conexiones externas solo requieren líneas de suministro de agua de entrada con bridas estándar, salidas de drenaje y tomas de corriente eléctrica principales.
Procedimiento de puesta en servicio:Las comprobaciones iniciales en seco de los terminales eléctricos seguidas de pruebas en húmedo, calibración de sensores y secuencias de lavado de preservación de membranas se completan en un día hábil.
Aplicaciones típicas
Bienes Raíces Comerciales:Purificación y ablandamiento de agua centralizados que suministran redes de consumo doméstico para hoteles y edificios de oficinas de gran altura.
Producción de Alimentos y Bebidas:La generación de agua de los ingredientes cumple con estrictos estándares de equilibrio mineral y pureza microbiológica.
Instalaciones sanitarias:Suministro de agua de alta-pureza para el lavado de cristalería de laboratorio, servicios centrales de esterilización y circuitos de esterilización de equipos.
Fabricación industrial ligera:Pretratamiento del agua de alimentación de calderas para eliminar incrustaciones minerales y extender la vida útil operativa del generador de vapor.
Guía de selección de sistemas modulares
Paso 1: Revisión del análisis del agua:Presentar un informe de laboratorio certificado del agua de alimentación que detalle los sólidos disueltos totales, la dureza, la sílice, el hierro y el índice de densidad del limo.
Paso 2: Cálculo de capacidad:Determine la demanda horaria pico y los requisitos de volumen total diario para seleccionar el módulo base y el recuento de expansión adecuados.
Paso 3: Evaluación del espacio:Mida el espacio del piso de la sala de máquinas y el espacio libre del techo para verificar la compatibilidad de la huella de deslizamiento y las rutas de espacio libre para mantenimiento.
Paso 4: Coincidencia de poder:Verifique los estándares locales de voltaje eléctrico y la capacidad de amperaje disponible para que coincida con las especificaciones del arrancador del motor de la bomba.
Opciones de personalización de ingeniería
Selección de marca de membrana:Las opciones incluyen elementos enrollados en espiral de Dow Filmtec, Hydranautics o Toray-según criterios de rechazo específicos.
Actualizaciones del material de la bomba:Actualice los extremos húmedos de la bomba de acero inoxidable 304 estándar a acero inoxidable 316L o aleación dúplex para entornos corrosivos o de alta-salinidad.
Integración del protocolo de control:Configuración de fábrica con tarjetas de comunicación Modbus TCP, PROFIBUS o Ethernet/IP para integración en sistemas de control de planta existentes.
Especificaciones del gabinete:Los marcos con recubrimiento en polvo-de acero al carbono se pueden sustituir por marcos estructurales completos de acero inoxidable 304 para instalaciones costeras o húmedas.
Estándares de control de calidad
Prueba de presión hidrostática:Todos los colectores soldados de acero inoxidable de alta-presión se someten a pruebas hidrostáticas a 1,5 veces la presión máxima de trabajo antes del envío.
Verificación de seguridad eléctrica:Los paneles de control se inspeccionan para comprobar la continuidad de la conexión a tierra, la resistencia del aislamiento y el cumplimiento de la disposición de los componentes.
Ejecución funcional en seco:Cada módulo completado se somete a una prueba en seco en fábrica de la lógica del controlador, la actuación de la válvula solenoide y las señales del circuito de instrumentación.
Documentación rastreable:Los envíos incluyen informes completos de pruebas de fábrica de materiales, certificados de calibración de instrumentos y dibujos esquemáticos eléctricos.
Preguntas frecuentes
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