Sistema RO de reutilización de agua industrial

Sistema RO de reutilización de agua industrial

El sistema de ósmosis inversa para reutilización de agua industrial purifica aguas residuales con alto-TDS, purgas de torres de enfriamiento y efluentes industriales en agua de alta-pureza para el reciclaje directo en la planta. Diseñada con membranas-resistentes a las incrustaciones, integración de pretratamiento químico en línea y control de flujo cruzado-automatizado, la arquitectura montada sobre patines-maneja salinidades de alimentación de hasta 15 000 mg/L TDS al mismo tiempo que logra tasas constantes de recuperación de permeado entre 65 % y 85 %.

Descripción general del producto

 

El sistema de ósmosis inversa para reutilización de agua industrial purifica aguas residuales con alto-TDS, purgas de torres de enfriamiento y efluentes industriales en agua de alta-pureza para el reciclaje directo en la planta. Diseñada con membranas-resistentes a las incrustaciones, integración de pretratamiento químico en línea y control de flujo cruzado-automatizado, la arquitectura montada sobre patines-maneja salinidades de alimentación de hasta 15 000 mg/L TDS al mismo tiempo que logra tasas constantes de recuperación de permeado entre 65 % y 85 %.

 

Especificaciones técnicas

Especificación

Rango operativo

Capacidad de permeado

5 a 150 m³/h por patín

Tasa de recuperación del sistema

65% – 85%

Rechazo de sal

Mayor o igual a 99,2% (estabilizado)

Límite de TDS del agua de alimentación

Menor o igual a 15.000 mg/L

Presión de funcionamiento

15 a 70 bares

Temperatura de funcionamiento

5 grados a 45 grados

Agua de alimentación SDI (15 min)

< 3.0

Marco estructural

SS304 / SS316L / Acero al carbono epoxi

Interfaz de control

Pantalla táctil PLC/SCADA-preparado

 

Ventajas operativas principales

 

Canalización de membrana resistente a la suciedad-
Las membranas compuestas de poliamida espaciadoras de 8-pulgadas de ancho- minimizan la acumulación de partículas y la suciedad orgánica. Los intervalos de limpieza-in situ (CIP) se extienden entre un 30% y un 50% en comparación con las membranas salobres estándar.

 

Integración de recuperación de energía
Isobaric energy recovery devices on high-pressure reject streams (>35 bar) reciclan energía cinética. El consumo de energía específico cae a 1,2-2,2 kWh por metro cúbico de agua tratada.

 

Control de bomba de velocidad variable
Los variadores de frecuencia automatizados adaptan continuamente la salida de la bomba de alimentación a las fluctuaciones de conductividad y temperatura del agua cruda. Mantiene tasas de flujo estables sin riesgo de sobrepresurización localizada de la membrana.

 

Arquitectura de limpieza automatizada
Los bucles CIP dedicados de baja-presión cuentan con dosificación química automatizada, control de pH en línea y regulación de temperatura. Las secuencias de lavado de aire-integradas eliminan las incrustaciones pegajosas de los canales de la superficie de la membrana.

 

Aplicaciones industriales

 

Reciclaje por purga de torres de enfriamiento
Recupera el agua de reposición del proceso con bajo-TDS de la descarga concentrada del circuito de enfriamiento. Reduce las necesidades de ingesta de agua dulce y al mismo tiempo reduce las tarifas de descarga de alcantarillado municipal.

 

Tratamiento de efluentes textiles
Concentra las sales de fondo mientras recupera agua de proceso limpia para tinas de teñido. Elimina trazas de color, tensioactivos y productos químicos residuales del procesamiento.

 

Enjuague de galvanoplastia y acabado de superficies
Recupera agua de alta-pureza (< 10 µS/cm) from rinsing tanks while concentrating heavy metal ions. Helps plants meet stringent zero-discharge heavy metal effluent standards.

 

Preconcentración química y ZLD
Pre-concentra corrientes acuosas complejas antes de la evaporación térmica. Reduce los requisitos de capacidad térmica total en instalaciones de Descarga Líquida Cero.

 

Flujo de proceso y operación

 

Fase 1: Filtrado de seguridad -El efluente crudo ingresa a filtros de cartucho de polipropileno hilado de 5 micrones para capturar los sólidos suspendidos y proteger las bombas aguas abajo.

 

Fase 2: alimentación de alta-presión -Una bomba centrífuga de acero inoxidable de varias etapas aumenta la presión del flujo más allá del umbral osmótico predominante.

 

Fase 3:-Separación de flujo cruzado -El agua pasa a través de membranas de RO con espaciador ancho-, separándose en permeado limpio y salmuera de rechazo concentrada.

 

Fase 4: Descarga automática del permeado -Las válvulas de descarga automáticas inundan los canales de salmuera con permeado limpio al apagarse para detener la precipitación de sal.

 

Ingeniería de subsistemas

Subsistema

Componentes y estándares de ingeniería

Patín de pre-filtración

Filtro de cartucho de 5 µm de doble-etapa con transmisores de presión diferencial digitales.

Bomba de alta-presión

Unidad centrífuga multietapa de acero inoxidable dúplex (2205/2507) o SS316 con VFD.

Recipientes a presión

Buques multi-elementos FRP clasificados para 300 a 1000 PSI con puertos laterales.

Dosificación de químicos

Bombas dosificadoras automáticas de antiincrustantes, biocidas y ajuste de pH.

Sistema de tuberías

Líneas de alta-presión en Duplex SS/Super Duplex; baja-presión en PVC SCH80 / SS304.

Instrumentación

Medidores de flujo electromagnéticos, transmisores de presión digitales, sensores de conductividad y pH en línea.

 

Límites de aceptación del agua de alimentación

Parámetro

Límite máximo

Índice de densidad de limo (SDI15)

< 3.0

Turbiedad

< 1.0 NTU

Cloro libre

< 0.1 mg/L

Demanda química de oxígeno (DQO)

< 80 mg/L

Aceite y grasa

< 0.5 mg/L

Hierro total (Fe)

< 0.05 mg/L

Manganeso (Mn)

< 0.02 mg/L

Sulfuro de Hidrógeno (H₂S)

0,00 mg/L

 

Personalización de ingeniería

 

Elementos de la membrana:Elección de elementos antiincrustantes-espaciadores anchos 8040, agua salobre de alto-rechazo o agua de mar de alta-presión, dependiendo de la química de la alimentación.

 

Huella Estructural:Dimensiones de patín estándar desde 3,5 m × 1,5 m × 2,1 m hasta sistemas modulares en contenedores alojados en contenedores aislados de 20 o 40 pies.

 

Estaciones de dosificación:Tanques de productos químicos de PE estándar de 100 L ampliables a unidades dosificadoras de 1000 L equipadas con bombas dosificadoras guiadas por pulsos (0,1 a 50 L/h).

 

Arquitectura de control:Hardware PLC Siemens S7-1200/1500 o Allen-Bradley CompactLogix con paneles táctiles HMI de 7 a 15 pulgadas compatibles con Modbus y PROFINET.

 

Garantía de calidad y fabricación

 

Trazabilidad de materiales
Todo el acero estructural en bruto y las tuberías de alta-presión cuentan con certificados de prueba de fábrica (MTC) según las normas EN 10204 3.1.

 

Soldadura orbital de precisión
Las líneas de acero inoxidable de alta-presión se unen mediante soldadura TIG orbital automatizada con retropurga-de argón interno. Las pruebas radiográficas o de tinte-penetrante no-destructivas (NDT) cubren el 100% de las soldaduras-que soportan presión.

 

Pruebas de aceptación en fábrica con carga completa-
Los patines ensamblados se someten a una prueba húmeda continua de 24 horas utilizando corrientes de alimentación sintéticas antes de su envío. La integridad de la presión, los interbloqueos de seguridad, la calibración del sensor y la lógica de automatización están completamente verificados.

 

Soporte de instalación y servicio

 

Diseño modular-montado sobre patines:Las unidades llegan pre-cableadas y pre-tuberías en un único marco estructural para simplificar el posicionamiento del sitio.

 

Ingeniería de puesta en marcha:Los ingenieros de campo brindan supervisión técnica de la instalación, pruebas de bucle y soporte para el inicio-del sistema.

 

Capacitación técnica del operador:Instrucción operativa integral que cubre análisis de registros, ejecución de CIP, procedimientos de autopsia de membrana y protocolos de cierre de seguridad-.

 

Disponibilidad de repuestos:Filtros de cartucho de repuesto originales, membranas de RO, kits de sellos y estándares de calibración suministrados directamente desde el stock de fábrica.

 

Embalaje y transporte

 

Sellado de equipos de protección
Los elementos de la membrana de ósmosis inversa se tratan con soluciones de conservación química y se sellan al vacío-dentro de bolsas protectoras de aluminio.

 

Exportación-Embalaje de calidad
Los patines están envueltos en una película anticorrosión multi-capa-, atornillados a bases de acero reforzado y encerrados en cajas de madera con certificación IPPC-ISPM-15.

 

Preparación para envíos globales
Las dimensiones del marco se ajustan a los contenedores estándar-de techo abierto, los contenedores de alto-cubo o las plataformas de carga marítima-planas.

 

Preguntas frecuentes

P: ¿Cuál es la vida útil promedio de la membrana en aplicaciones de recuperación de aguas residuales?

R: Los elementos de la membrana suelen durar de 2 a 4 años. La longevidad depende del rendimiento del pretratamiento, la dosificación constante del antiincrustante y el inicio oportuno del CIP cuando la presión diferencial aumenta en un 15 %.

P: ¿Cuándo se debe realizar un ciclo de limpieza-in-in situ (CIP)?

R: Inicie CIP cuando el flujo de permeado normalizado caiga un 15 %, la presión diferencial aumente un 15 % o el paso de sal aumente notablemente en condiciones de funcionamiento constantes.

P: ¿Puede el sistema procesar agua de alimentación con altas cargas orgánicas?

R: El agua de alimentación directa debe mantener niveles de DQO por debajo de 80 mg/L. Las concentraciones orgánicas más altas requieren un tratamiento previo, como procesos de oxidación avanzada (AOP), MBR o filtros de carbón activo para evitar la bio-incrustación.

P: ¿Qué documentación técnica acompaña al envío del sistema?

R: Los envíos incluyen diagramas P&ID completos, esquemas eléctricos, diseños dimensionales, manuales de operación, respaldo de código PLC, informes FAT y certificados de prueba de materiales 3.1.

 

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