Sistema de ósmosis inversa de agua salobre con alto-TDS

Sistema de ósmosis inversa de agua salobre con alto-TDS

Diseñado para enfrentar desafíos severos de salinidad industrial, este sistema de ósmosis inversa de agua salobre con alto-TDS procesa agua de alimentación desde 3000 mg/L hasta 10 000 mg/L de sólidos disueltos totales. Al integrar bombas multietapa-de alta-presión, membranas de alto-rechazo y dosificación química automatizada, supera la alta presión osmótica para mantener una tasa de rechazo de sal superior al 99,2 %. Construido sobre un patín de acero estructural-de alta resistencia, unifica el pre-tratamiento, la separación de membranas y los controles PLC en un espacio modular para suministrar agua continua y de alta-pureza para la industria pesada y las operaciones mineras.

Descripción general del producto

 

Diseñado para enfrentar desafíos severos de salinidad industrial, este sistema de ósmosis inversa de agua salobre con alto-TDS procesa agua de alimentación desde 3000 mg/L hasta 10 000 mg/L de sólidos disueltos totales. Al integrar bombas multietapa-de alta-presión, membranas de alto-rechazo y dosificación química automatizada, supera la alta presión osmótica para mantener una tasa de rechazo de sal superior al 99,2 %. Construido sobre un patín de acero estructural-de alta resistencia, unifica el pre-tratamiento, la separación de membranas y los controles PLC en un espacio modular para suministrar agua continua y de alta-pureza para la industria pesada y las operaciones mineras.

 

Especificaciones técnicas

Categoría de parámetro

Especificación técnica

Umbral operativo

Rango de TDS de alimentación

Sólidos disueltos totales

3.000 – 10.000 mg/L

Rechazo de sal

Tasa de eliminación de iones

99.2% – 99.5%

Recuperación del sistema

Eficiencia de conversión

50% – 75%

Capacidad de permeado

Salida de patín modular

10 – 200 m³/h

Presión de funcionamiento

Rango de presión-alto

2,5 – 6,8 MPa

Fuente de alimentación

Electricidad Industrial

380 V/415 V, 50 Hz/60 Hz, trifásico

 

Tecnología central

 

Dosificación de antiincrustante de precisión
Las bombas de pulso multi-canal inyectan inhibidores de incrustaciones proporcionales al flujo de agua cruda para evitar la cristalización de sílice y sulfato.

 

Control de polarización de concentración
Los espaciadores de alimentación enrollados en espiral- optimizados inducen turbulencia de fluido, lo que interrumpe la acumulación de salinidad en la capa límite.

 

Equilibrio de tensión hidráulica
Los cabezales simétricos garantizan una presión y una velocidad de flujo uniformes a través de recipientes a presión paralelos, lo que evita que la membrana se telescope prematuramente.

 

Aplicaciones típicas

 

Minería y procesamiento de minerales:Desalinización de efluentes de deshidratación de minas de alta-salinidad para supresión de polvo y enfriamiento de equipos.

 

Operaciones de petróleo y gas:Procesar agua producida y agua subterránea con alto contenido de TDS para mejorar la recuperación de petróleo o su descarga segura.

 

Agua Municipal Interior:Convertir fuentes mineralizadas de pozos-profundos en agua potable municipal que cumpla con las normas.

 

Manufactura Industrial:Suministro de agua de reposición de alta-pureza para calderas industriales de alta-presión.

 

Flujo de proceso operativo

 

Pre-filtración:Los filtros multimedia y de cartucho eliminan los sólidos suspendidos y la turbiedad.

 

Presurización:Las bombas verticales multietapa-superan la alta presión osmótica del agua cruda.

 

Separación:Las membranas compuestas de poliamida filtran las moléculas de agua mientras retienen los iones en la salmuera.

 

Post-Tratamiento:El permeado pasa por ajuste de pH o desgasificación según sea necesario.

 

Configuración de hardware

 

Bombeo y filtración:Bombas de alta-presión de acero inoxidable con VFD; Recipientes de pretratamiento de FRP/acero con válvulas neumáticas.

 

Matriz de membrana:Recipientes a presión de acero inoxidable 304/316L con elementos de membrana compuesta de alta presión de 8-pulgadas.

 

Arquitectura de control:PLC con interfaz de pantalla táctil a color y sensores digitales en línea para monitoreo en tiempo real-.

 

Estándares de permeado y agua de alimentación

 

Requisitos de alimentación:Cloro libre < 0,1 mg/L; Turbidez < 1,0 NTU; Hierro/manganeso total < 0,05 mg/L.

 

Salida de permeado:SDT < 50 a 150 mg/l; Conductividad < 50 µS/cm a 25 grados; IDE < 2,0.

 

Opciones de personalización de ingeniería

 

Mejoras de materiales:Bastidores de patín en acero al carbono recubierto de epoxi-o acero inoxidable 316L completo; Tuberías en Super Duplex (2507) o 904L para entornos con alto contenido de-cloruro.

 

Recuperación de Energía:Sistemas ERD isobáricos o turbocompresor opcionales para reducir el consumo de energía hasta en un 35%.

 

Diseño de recinto:Plataformas en contenedores ISO de 20 o 40 pies aisladas y con control climático-para un despliegue rápido.

 

Control de calidad y pruebas

 

Inspección de soldadura:100 % NDT (radiográfico/ultrasónico) en acero inoxidable de alta-presión y soldaduras dúplex.

 

Pruebas de presión:Pruebas hidrostáticas a 1,5 veces la presión operativa máxima de diseño.

 

Aceptación de fábrica:Pruebas FAT secas/húmedas completas, validación lógica de PLC y trazabilidad completa del material MTR.

 

Preguntas frecuentes

P: ¿Cómo maneja el sistema las fluctuaciones de TDS del alimento?

R: Los circuitos automatizados de retroalimentación de conductividad y las bombas VFD ajustan dinámicamente la presión operativa para estabilizar la calidad del permeado.

P: ¿Cuál es la vida útil esperada de la membrana?

R: El tratamiento previo-adecuado, la dosificación de antiincrustante y la ejecución CIP de rutina producen una vida útil operativa de 3 a 5 años.

P: ¿Puede funcionar en redes eléctricas inestables?

R: Los paneles de control admiten entradas de alimentación duales, monitoreo de telemetría y protección contra sobretensiones para sitios industriales remotos.

P: ¿Qué previene la descamación de la membrana?

R: Seguimiento de registros diarios, lavado de apagado automático y ciclos programados de limpieza-in-in situ (CIP) ácido/alcalino.

P: ¿Cómo se instala en el-sitio?

R: Los conjuntos modulares montados sobre patines-permiten una descarga directa, una conexión de tubería mínima y una puesta en servicio rápida.

 

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