Sistema RO de doble paso de baja-conductividad

Diseñado para instalaciones industriales que requieren un estricto control de iones, el sistema de ósmosis inversa de doble paso y baja-conductividad enruta el permeado primario a través de un conjunto de membranas secundarias de alta-presión para suprimir los sólidos disueltos residuales, logrando una tasa de rechazo de sal acumulada superior al 99,8 por ciento y manteniendo una conductividad constante del producto por debajo de 1,0 a 3,0 microSiemens por centímetro sin una gran dependencia de la regeneración química.

Desalinización Primaria (Etapa 1)

Reduce el TDS del alimento crudo de 500 miligramos por litro a 10 a 25 miligramos por litro para establecer una reducción iónica masiva.

Acondicionamiento entre etapas
Emplea desgasificación de membrana de dióxido de carbono o ajuste de pH para suprimir la disociación de ácido débil y mejorar el rechazo de sílice.

Pulido secundario (Etapa 2)
Trata el permeado primario a alta presión para reducir la carga iónica residual hasta niveles micro-Siemens.

Prefiltración del agua de alimentación-
El agua cruda fluye a través de filtros multimedia y protectores de cartucho de 5 micrones para garantizar un índice de densidad de sedimentos inferior a 3,0.

Separación primaria de alta-presión
Las bombas centrífugas multietapa alimentan membranas compuestas de poliamida enrolladas en espiral-a entre 1,0 y 1,5 megapascales.

Transferencia entre etapas y almacenamiento en búfer
El permeado primario se dirige hacia un tanque intermedio o fluye directamente hacia el circuito de refuerzo secundario.

Pulido y reciclaje secundario
Las membranas de la Etapa 2 pulen la corriente mientras que el concentrado rechazado regresa al cabezal de succión de la Etapa 1.

Unidades de bombeo de alta-presión
Bombas centrífugas verticales multietapa en acero inoxidable 304 o 316 combinadas con variadores de frecuencia.

Membranas y recipientes a presión
Elementos compuestos de película delgada-de poliamida aromática de baja-energía alojados en tubos de plástico reforzado con fibra de vidrio- o de acero inoxidable.

Patines de instrumentación
Sensores digitales en línea que monitorean la temperatura, el diferencial de presión, el pH y la resistividad.

Marco deslizante y tuberías
Marcos estructurales de acero al carbono revestidos de epoxi-de alta resistencia-con tuberías de proceso de acero inoxidable 316L de grado sanitario-.

Índice de densidad del limo
Se mantiene estrictamente por debajo de 3,0 para evitar la contaminación del canal de partículas.

Cloro libre y oxidantes
La concentración se mantuvo por debajo de 0,1 miligramos por litro para evitar la degradación de la capa de poliamida.

Control de dureza y sílice
Dureza del alimento alineada con límites de dosificación de antiincrustantes certificados para detener la acumulación de incrustaciones minerales.

Temperatura de funcionamiento
Mantenido dentro de la ventana operativa óptima de 15 a 25 grados Celsius.

Fluctuaciones de temperatura
Cada caída de 1 grado Celsius en la temperatura del agua altera la viscosidad del fluido, lo que reduce el flujo de la membrana y desplaza el paso de la sal.

Polarización y escala de membrana
La acumulación coloidal eleva la caída de presión y degrada la eficiencia general del rechazo de sal.

Dióxido de carbono disuelto
El dióxido de carbono no-ionizado penetra libremente en las membranas y se convierte en ácido carbónico, lo que aumenta las lecturas de conductividad del agua pura.

Edad y desgaste de la membrana
La exposición-a largo plazo a productos químicos de limpieza o al estrés mecánico aumenta gradualmente el paso de la sal durante ciclos de varios-años.

Preparación del agua de alimentación de calderas
Suministra agua de reposición a generadores de vapor de alta-presión, evitando incrustaciones y corrosión de las turbinas.

Fabricación de productos electrónicos
Proporciona agua de pre-desmineralización de baja-conductividad antes de los pulidores de electrodosionización posteriores.

Bucles de maquillaje farmacéutico-
Proporciona corrientes de alimentación de agua purificada que cumplen con estrictos criterios de conductividad para destilación y esterilización.

Procesamiento químico especializado
Actúa como una base solvente limpia para la mezcla química, el lavado y la preparación de catalizadores con precisión.

Actualización de materiales
Actualice las vías húmedas del estándar 304 al acero inoxidable 316L electropulido con soldadura orbital.

Integración de gabinetes y patines
Casas de bombas llave en mano con control climático-en contenedores o marcos modulares construidos para huellas sísmicas específicas.

Integración de la plataforma de control
Programación de PLC personalizada que admite protocolos de comunicación industrial.

Limpiar-subsistemas-in situ
Patines de limpieza química automatizados integrados completos con elementos calefactores, tanques de mezcla y bombas dedicadas.

Prueba de presión hidrostática
Los recipientes de alta-presión y los colectores de acero inoxidable se someten a pruebas neumáticas e hidrostáticas a 1,5 veces la clasificación de diseño.

Calibración de instrumentos
Los sensores de conductividad, los medidores de flujo y los transductores de presión se calibran-en fábrica utilizando estándares trazables.

Pruebas funcionales
Pruebas completas de aceptación en fábrica que incluyen verificación de enclavamiento eléctrico y secuenciación de PLC seco.

Trazabilidad de materiales
Informes de pruebas de fábrica, registros de soldadura y certificados de pasivación suministrados en expedientes de datos completos.

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