Descripción general del producto
Diseñado para cumplir con estrictas regulaciones de descarga industrial y altos costos de agua, este sistema de ósmosis inversa de alta-doble-paso integra dos etapas de filtración secuencial con ajuste químico intermedio y etapas de concentrado para lograr tasas de recuperación de agua superiores al 85 % y, al mismo tiempo, ofrecer una conductividad del permeado de manera constante por debajo de 1 microSiemens por centímetro.
Especificaciones técnicas
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Parámetro |
Especificación |
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Recuperación de agua |
80% a 90% |
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Conductividad del permeado |
< 1.0 μS/cm |
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Rechazo de sílice |
> 99.5% |
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Pase 1 Presión |
Hasta 2,0 MPa |
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Pasa 2 Presión |
Hasta 1,4 MPa |
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Tasa de flujo de diseño |
15–22 L/(h·m²) |
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Suministro eléctrico |
380 V, 50/60 Hz, trifásico |
Arquitectura e Ingeniería
Separación-de dos etapas:Dos conjuntos de membranas independientes eliminan los sólidos disueltos totales residuales mediante filtración secuencial.
Dosificación de químicos intermedios:La inyección cáustica en línea entre pasadas ajusta el pH para mejorar la eliminación de boro y dióxido de carbono.
Integración de Recuperación de Energía:Los intercambiadores de presión isobáricos o rotativos opcionales recuperan energía hidráulica de corrientes de concentrado de alta-presión.
Limpieza automatizada-in-sitio:Plataforma de limpieza química integrada a bordo con tanque calentado, bomba de circulación y colectores de válvulas automatizados.
Flujo de trabajo operativo
Separación del primer paso:El agua cruda pre-tratada ingresa a la bomba primaria de alta-presión y pasa a través de los recipientes de la etapa-uno, dividiéndose en permeado primario y concentrado.
Ajuste de pH entre etapas:Se dosifica hidróxido de sodio o antiincrustante directamente en la corriente de permeado primario para convertir el dióxido de carbono disuelto en especies de carbonato ionizados.
Pulido de segunda pasada:El permeado primario con pH-ajustado alimenta la bomba secundaria y el conjunto de membranas, produciendo un permeado final de alta-pureza.
Enrutamiento de concentrado:El concentrado secundario generalmente se recicla nuevamente al tanque de alimentación primario para maximizar la conversión volumétrica general.
Configuración de hardware
Unidades de Bombeo:Bombas centrífugas verticales multietapa construidas en acero inoxidable 316L con variadores de frecuencia.
Carcasas de membrana:Elementos compuestos de poliamida de película delgada-enrollados en espiral- alojados en recipientes a presión de plástico reforzado con fibra-sin costuras.
Tuberías y válvulas:Cloruro de polivinilo cédula 80 para líneas de baja-presión y acero inoxidable sin costura 316L para cabezales de descarga de alta-presión.
Conjunto de instrumentación:Medidores de flujo electromagnéticos en línea, transmisores de conductividad, transductores de presión y sondas de pH conectados al controlador primario.
Dinámica de recuperación
Recuperación general del sistema:Calcula el volumen total de permeado utilizable dividido por el volumen total de alimentación de agua cruda, diseñado para funcionar entre el 80% y el 90%.
Recuperación del primer paso:Normalmente se configura entre un 75 % y un 80 % para mantener los límites seguros de la capa límite de la membrana y evitar la precipitación mineral.
Recuperación del segundo pase:Diseñado para una conversión del 85 % al 90 % ya que el agua de alimentación ya es un permeado primario purificado con un potencial de contaminación muy bajo.
Prevención de escala
Recirculación de concentrado:Reciclaje parcial controlado de corrientes de concentrado intermedio para aumentar la velocidad del flujo cruzado a través de las superficies de las membranas.
Precisión antiincrustante:Bombas de desplazamiento positivo micro-reguladas por retroalimentación de flujo en tiempo real-para evitar la precipitación de sulfato de calcio y sílice.
Lavado automático:El desplazamiento del agua de alimentación a baja-presión elimina la salmuera residual de los módulos de membrana durante las secuencias de apagado programadas.
Aplicaciones industriales
Agua de alimentación de calderas:Suministro de agua desmineralizada de alta-pureza a generadores de vapor de servicios públicos de alta-presión.
Reutilización de aguas residuales:Concentrar corrientes de efluentes industriales para minimizar los volúmenes de descarga de alcantarillado municipal y las tarifas de servicios públicos.
Fabricación de productos electrónicos:Proporciona agua de enjuague ultra-pura para el lavado de componentes y líneas de fabricación de pantallas-planas.
Maquillaje de la planta de energía:Eliminación de minerales disueltos para evitar la incrustación y la corrosión de las palas de las turbinas en las torres de enfriamiento.
Pautas de selección de recuperación
Recuperación estándar (75%–80%):Recomendado para agua de alimentación con sólidos disueltos totales inferiores a 1000 miligramos por litro y alto contenido de sílice.
Recuperación mejorada (80%–85%):Adecuado para efluentes secundarios municipales y agua de lavado industrial que requieren una reducción moderada de volumen.
Recuperación máxima (85%–90%+):Diseñado para instalaciones con escasez de agua-que utiliza programas antiincrustantes especializados y etapas de ablandamiento intermedias.
Parámetros de personalización
Construcción de patines:Elección de estructura de acero al carbono con recubrimiento en polvo-, acero inoxidable estándar 304 o acero inoxidable de grado marino-316L.
Elementos de la membrana:Elementos de agua salobre de alto-rechazo, elementos resistentes-a incrustaciones o configuraciones de membranas tolerantes a altas-temperaturas.
Arquitectura de control:Controlador lógico programable emparejado con paneles de pantalla táctil de interfaz hombre-máquina que admiten protocolos de comunicación Ethernet y Modbus.
Especificaciones de bombeo:Clasificaciones de potencia de motor personalizadas y configuraciones de cabezal de bomba adaptadas a los requisitos específicos de presión hidráulica y elevación de la planta.
Seguro de calidad
Pruebas hidrostáticas:Todos los conjuntos de tuberías de alta-presión se someten a pruebas neumáticas e hidráulicas a 1,5 veces la presión máxima de trabajo antes de su envío.
Inspección de soldadura:Todas las soldaduras orbitales y manuales de acero inoxidable se someten a un tratamiento de pasivación e inspección visual o radiográfica.
Verificación Eléctrica:Cableado del panel de control probado para resistencia de aislamiento, continuidad de conexión a tierra y ejecución de lógica de relé.
Pruebas de aceptación en fábrica:Complete el funcionamiento en seco-y la calibración del sensor realizada antes del desmontaje y embalaje del patín.
Preguntas frecuentes
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