Descripción general del sistema
Esta unidad de ósmosis inversa de doble paso está diseñada para reducir el total de sólidos disueltos, sílice y conductividad a los umbrales ultra-bajos necesarios para una operación de electrodosionización estable. Al dirigir el permeado de un solo paso-a través de un tanque intermedio hacia una segunda bomba de alta-presión y un conjunto de membranas, la configuración elimina los iones residuales para proteger los módulos de electrodosionización aguas abajo contra incrustaciones y picos de voltaje.
Especificaciones técnicas
|
Parámetro |
Especificación de diseño |
|
Conductividad del permeado |
Menos de 2,0 uS/cm a 25 grados C |
|
Tasa de rechazo de TDS |
Más del 99,5 por ciento en general |
|
Rechazo de sílice |
Reducción superior al 99,9 por ciento |
|
Tasa de recuperación |
75 a 85 por ciento |
|
Presión de diseño |
300 psi primer paso / 150 psi segundo paso |
Proceso de tratamiento y dinámica de fluidos
Primer-paso de presurización:El agua cruda pretratada ingresa a la bomba primaria de alta-presión para superar la presión osmótica a través de los elementos de poliamida enrollados en espiral-.
Aislamiento de permeado:El permeado inicial se recoge en un tanque intermedio de acero inoxidable mientras que el rechazo concentrado se descarga al drenaje.
Segundo-paso de pulido:Una bomba de refuerzo entre etapas alimenta el permeado recogido en el conjunto de membranas secundarias sin reposición de antiincrustante.
Monitoreo de Calidad:El permeado pulido fluye a través de sensores de resistividad en línea antes de llegar a los sistemas de electrodosionización posteriores.
Configuración avanzada del sistema
Ajuste de pH entre etapas:La inyección opcional de soda cáustica convierte el dióxido de carbono en iones de bicarbonato para mejorar el rechazo de sílice y boro.
Desgasificación entre etapas:Las tiras de integración del contactor de membrana disolvieron el gas dióxido de carbono antes del pulido final de la membrana.
Enclavamientos de instrumentación:Las válvulas de desviación de conductividad automatizadas rechazan el permeado fuera de especificación antes de llegar a los módulos sensibles.
Bucles de recirculación:Los circuitos de descarga integrados y las conexiones de limpieza-in situ-automatizadas respaldan el saneamiento periódico de las membranas.
Parámetros de calidad del agua de alimentación
Índice de densidad del limo:Menos de 3,0 medido durante 15 minutos para proteger los canales de membrana del bloqueo de partículas.
Cloro libre:Menos de 0,1 mg/L mantenido mediante dosificación de carbón activado o bisulfito de sodio para evitar la oxidación del polímero.
Sólidos suspendidos:Menos de 1,0 mg/L verificado mediante pasos de pretratamiento multimedia o ultrafiltración aguas arriba.
Rango de temperatura:Capacidad operativa entre 10 y 35 grados Celsius, optimizada a 20 grados Celsius.
Estándares de calidad del permeado
Concentración de sílice:Se mantiene por debajo de 20 ug/L para evitar la contaminación de las resinas de intercambio iónico-dentro de las cámaras.
Niveles de sodio:Reducido por debajo de 50 ug/L para minimizar la carga iónica en campos de regeneración de corriente directa.
Carbono orgánico total:Se mantiene por debajo de 500 ppb para evitar la acumulación de película biológica en los lechos de resina.
Niveles de dureza:Calcio y magnesio reducidos a límites indetectables, eliminando la incrustación del cátodo.
Valor de ingeniería para la integración
Estabilización de voltaje:La menor conductividad de la alimentación evita una resistencia eléctrica excesiva, lo que reduce el consumo de energía durante la regeneración continua.
Vida útil extendida:La eliminación de los rastros de dureza y los picos de sílice evita la incrustación irreversible, lo que extiende la vida útil de la pila más allá de cinco años.
Protección de resina:Minimiza la frecuencia de limpieza química de resinas de intercambio iónico de lecho mixto-, lo que reduce el tiempo de inactividad por mantenimiento.
Consistencia del efluente:Proporciona agua estable y de baja-conductividad independientemente de las fluctuaciones minerales estacionales del agua cruda.
Aplicaciones industriales primarias
Calderas de Generación de Energía:Produce agua desmineralizada para calderas de servicios públicos de alta-presión para evitar la formación de incrustaciones en las palas de las turbinas.
Producción farmacéutica:Genera agua de alimentación que cumple con los estándares de la farmacopea para destilación sin regeneración ácida peligrosa.
Fabricación de microelectrónica:Suministra agua de enjuague de ultra-baja conductividad para líneas de fabricación de obleas semiconductoras.
Procesamiento químico:Proporciona agua de alta-pureza utilizada como disolvente o medio de reacción en síntesis especiales.
Guía de selección
Dimensionamiento de capacidad:Calcule los requisitos de volumen diario total, incluida la demanda horaria máxima y los caudales de alimentación continuos.
Mapeo de agua de alimentación:Haga coincidir la química del polímero de membrana con concentraciones de iones específicas y carga orgánica en informes de análisis de agua.
Evaluación Energética:Equilibre la selección de membranas de alto-flujo con los requisitos de potencia de la bomba para minimizar-los gastos eléctricos a largo plazo.
Evaluación de huella:Mida las dimensiones de la sala de máquinas para seleccionar entre bombas verticales multietapa-y patines horizontales compactos.
Parámetros de personalización
Materiales del marco:Disponibles en acero inoxidable 304, acero inoxidable 316L o patines de acero estructural al carbono recubiertos de epoxi-.
Selección de membrana:Configurable con elementos antiincrustantes-para reutilización de aguas residuales o elementos de alto-rechazo para agua de pozo.
Variaciones de bombeo:Integración de variadores de frecuencia en bombas de alta-presión para satisfacer las demandas de flujo variable.
Plataforma de automatización:Controladores lógicos programables emparejados con interfaces de pantalla táctil compatibles con protocolos de comunicación estándar.
Garantía de calidad y pruebas
Pruebas de presión:Todos los recipientes a presión, los tubos de alta-presión y los colectores soldados se someten a pruebas a 1,5 veces la presión de diseño.
Trazabilidad:Los elementos de membrana, recipientes a presión y sensores de instrumentación provienen de fabricantes verificados con informes de prueba.
Pruebas de aceptación en fábrica:Los patines completos se someten a pruebas húmedas utilizando agua de alimentación simulada para verificar el rendimiento de la bomba y la lógica de secuencia.
Inspección eléctrica:Los paneles de control se construyen de acuerdo con los estándares industriales, verificando la adecuada conexión a tierra y protección del circuito.
Preguntas frecuentes
Etiqueta: sistema ro de doble paso para pretratamiento edi, China sistema ro de doble paso para pretratamiento edi fabricantes, proveedores

