Sistema RO de doble paso para pretratamiento de agua ultrapura

Diseñado para aplicaciones industriales críticas, este sistema de ósmosis inversa-de doble etapa logra una pureza iónica y orgánica extrema al enrutar el permeado del primer-paso directamente a un conjunto de membranas de segunda-etapa, lo que reduce el total de sólidos disueltos, sílice y compuestos traza a niveles mínimos y, al mismo tiempo, protege los equipos de pulido posteriores contra el agotamiento prematuro.

Filtración primaria:El agua de alimentación presurizada pasa a través de elementos compuestos de poliamida iniciales para eliminar minerales a granel y sustancias orgánicas suspendidas.

Ajuste de pH entre-etapas:La dosificación de soda cáustica eleva el pH del permeado primario entre 8,5 y 9,0 para ionizar ácidos débiles y boro.

Pulido secundario:La corriente ajustada ingresa a elementos secundarios de alta-presión para capturar los rastros de contaminantes restantes.

Recuperación de Energía:La presión del concentrado de la etapa primaria alimenta las unidades de recuperación isobáricas para disminuir el consumo general de energía.

Bombas de alta-presión:Unidades centrífugas verticales multietapa en acero inoxidable 316L accionadas por motores VFD.

Recipientes a presión:Carcasas de acero inoxidable que cumplen con ASME-dispuestas en configuraciones estándar de múltiples-etapas.

Subsistemas químicos:Plataformas de inyección automatizadas de anti-incrustante, bisulfito de sodio y sosa cáustica.

Unidad de Instrumentación:Sensores en línea que rastrean la presión, el flujo, la conductividad y el pH en ambos pasos.

Índice de densidad del limo:SDI15 inferior a 3,0 medido en la entrada del sistema.

Cloro libre:Menos de 0,1 mg/L para evitar la oxidación de la membrana.

Límite de turbidez:Mantenido por debajo de 1,0 NTU a través de medios ascendentes.

Hierro y Manganeso:Restringido a menos de 0,05 mg/L para evitar la contaminación catalítica.

Reducción de carga iónica:Reduce el TDS del agua cruda desde 500 mg/L hasta menos de 2 mg/L al ingresar a los circuitos de pulido.

Control de sílice:Limita la sílice reactiva a menos de 10 ppb, evitando el deslizamiento de la sílice en los lechos de resina.

Reducción Orgánica:Logra una reducción del 90 % en TOC, lo que reduce la carga de los reactores UV posteriores.

Longevidad de la resina:Amplía la ventana operativa de EDI descendentes y columnas{0}}de lecho mixto en más de un 300 %.

Defensa de doble barrera-:Ofrece separación física absoluta de microorganismos, partículas y minerales disueltos.

Prevención de escala:Elimina completamente los iones divalentes para eliminar las incrustaciones térmicas en los equipos posteriores.

Estabilidad de resistividad:Estabiliza la conductividad de la alimentación para asegurar una salida de 18,2 MOhm-cm en la descarga del circuito.

Redundancia operativa:Los colectores entrelazados permiten la limpieza química aislada de pasos individuales sin paradas de la planta.

Fabricación de semiconductores:Suministro de agua de reposición de alta-pureza para la limpieza de obleas y procesos CMP.

Fabricación farmacéutica:Pretratamiento de agua potabilizada y bucles de generación de agua para inyección.

Generación de energía:Producir agua de mineralización ultra-baja para calderas de servicios públicos de alta-presión.

Síntesis química de especialidad:Suministro de agua de alta-pureza para la producción de productos químicos electrónicos.

Análisis de química del agua:Ingrese parámetros completos del agua cruda para determinar tasas de flujo de membrana precisas.

Cálculo de la demanda de flujo:Establezca requisitos máximos continuos y uso diario promedio para dimensionar los motores de las bombas.

Evaluación del espacio:Evalúe las dimensiones de la huella de deslizamiento, el espacio libre vertical y la accesibilidad del recorrido de las tuberías.

Verificación de servicios públicos:Confirme los voltajes de suministro eléctrico, la presión del aire de los instrumentos y las capacidades de drenaje.

Materiales mojados:Actualice las tuberías a 316L sanitario con electro-pulido interno (Ra inferior a 0,4 um) y soldaduras orbitales.

Selección de membrana:Elija elementos-resistentes a las incrustaciones para aguas orgánicas-pesadas o elementos de alto-rechazo para límites extremos de boro.

Tipos de recinto:Patín-montado sobre acero estructural, contenedorizado en cajas de acero ISO o construido en recintos de sala limpia.

Plataformas de control:Integre PLC Siemens o Allen-Bradley que admitan protocolos de comunicación Modbus TCP o Ethernet/IP.

Pruebas de presión:Cada recipiente y colector se somete a pruebas hidrostáticas a 1,5 veces la presión de diseño.

Verificación de soldadura:Todas las soldaduras de acero inoxidable reciben inspección visual junto con controles boroscópicos selectivos o rayos X-.

Pruebas de aceptación en fábrica:Complete las comprobaciones de continuidad eléctrica y las alineaciones de la bomba de funcionamiento en seco-ejecutadas antes del embalaje.

Registros de Trazabilidad:Se proporcionan informes de pruebas de materiales para todas las piezas metálicas mojadas y calibraciones de instrumentos.

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